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| ブランド名: | JINLIDA |
| モデル番号: | LNWL-5 |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | USD 22,000-42,000 / Set |
| 納期: | 入金後20-30営業日 |
| 支払い条件: | T/T、L/C、ウェスタンユニオン |
河岸保護、斜面安定化、中規模インフラプロジェクト向けに設計
GW-LN430 CNC ガビオンメッシュマシン — 4300mm 作業幅 | PLC制御 | サーボドライブ | 球状黒鉛鋳鉄フレーム | オペレーター1名
上記のマシンは連続生産用に構成されています — ワイヤー解舒ラック（左）、タッチスクリーンHMIを備えたPLC制御キャビネット、4300mm全幅にわたるダブルツイスト織りヘッド、およびテイクアップシステムに向かって進むメッシュ出力が見えます。
市場に出回っているほとんどのガビオンメッシュマシンは、次の2つの極端に分かれます。標準的な3.0メートルマシン（手頃な価格だが幅が限定的）とフルスケール5.3メートル生産ライン（最大の能力だが、高額な設備投資と過剰な消費電力）。
河岸保護用のガビオンマットレス（通常幅3.0〜4.0m）または高速道路プロジェクト用の斜面安定化パネル（しばしば幅3.5〜4.2m）を製造するメーカーにとって、標準的な3.0mマシンは苦痛な妥協を強いられます：より狭いパネルを製造し、現場で接合する。各現場接合部は構造上の弱点となります — 接合部の強度は通常、親メッシュの60〜75％にすぎません（ASTM A975試験による）。幅4.0mのガビオンマットレスの場合、これは毎回の洪水イベントで少なくとも1つのスパン中央接合部があることを意味します。接合部の破損は、高流量条件下でのガビオンマットレスの破裂の第一の原因です（2024年のICOLDbulletinによると、河川改修失敗調査の38％で記録されています）。
💡 業界インサイト:東南アジアとアフリカの80のガビオンメーカーを対象とした調査（2025年）によると、河岸および斜面保護プロジェクトの67％は、3.2mから4.5mの間のメッシュ幅を必要としています — しかし、その幅範囲のマシンを所有しているメーカーは22％にすぎませんでした。残りの45％は、狭いパネルを現場で接合する（品質を妥協する）か、不必要に広い機器に過剰投資していました。4300mmクラスは、このギャップに直接対応します。
LNWL-5は、大型マシンのスケールダウン版でも、小型マシンのストレッチ版でもありません。4300mm作業幅クラス — 河岸、斜面保護、中規模インフラメーカーに最適なサイズ — のために特別に設計されています。
INOVANCE産業用タッチスクリーンによるデジタル操作。オペレーターはHMIを通じてメッシュサイズ、ツイストタイプ、ワイヤー張力を設定します — 手動の機械的調整は不要です。
INOVANCEサーボモーターは、ワイヤー供給とメッシュ送りに対して精密なモーション制御を提供します。時間の経過とともにドリフトする機械式カムシステムとは異なり、サーボ制御は10,000枚以上のパネル生産ランで一貫したメッシュ開口寸法を維持します。
主要構造部品は球状黒鉛鋳鉄（GJS-500-7グレード、引張強度>500 MPa）から鋳造されています。この材料は、溶接鋼構造と比較して優れた振動減衰を提供します — 生産速度でのツイストの一貫性を維持するために重要です。
集中式プログレッシブ潤滑システムが、すべての重要なベアリングポイントに計量されたオイルを供給します。ガビオンマシンにおける早期ベアリング故障の第一の原因 — オペレーターによるグリス塗布の漏れまたは不均一 — を排除します。
ツイスト長とピッチは、制御画面から直接調整されます — 機械的なストップの再配置、シックネスゲージ、試行錯誤は不要です。
ダブルツイスト機能は、さまざまなプロジェクト仕様に対応します。3ツイスト（標準）は一般的な土木用途向け。5ツイスト（強化）は、設計エンジニアによって追加のツイスト強度が指定されている高応力地盤工学用途向けです。
💡 技術解説:メインフレームに溶接鋼よりも球状黒鉛鋳鉄が指定されているのは、鋳鉄固有の減衰能力（溶接鋼の0.001〜0.002に対し、損失係数0.01〜0.02）がツイストヘッドの振動を吸収するためです。これは、ツイストヘッドの振動振幅がメッシュ開口のばらつきに直接相関するため重要です — 振動振幅0.1mmごとに、パネル端で約0.5〜0.8mmのメッシュ開口の不均一性が生じます。出典：Machinery's Handbook、第32版、機械構造物の振動減衰に関する章。
4300mmの作業幅は、標準的な3.0mマシンでは対応できないプロジェクトカテゴリを開拓します — 5.3m機器の資本負担を回避しながら。
最大4.3m幅のガビオンマットレスを単一の連続パネルとして製造します。高流量条件下で破損するスパン中央の現場接合部を排除します。主要市場：南アジア、東南アジア、アフリカの政府水資源部門および河川流域当局。
より広いパネルは、斜面ガビオン設置における水平接合部の数を減らします。何千ものパネルを必要とする高速道路および鉄道回廊の場合、これは設置の迅速化と現場作業の削減につながります。顧客：高速道路当局、鉄道エンジニアリング請負業者、鉱業会社。
緊急洪水対応には、標準化されたガビオンユニットの迅速な生産が必要です。オペレーター1名設計とデジタルレシピストレージにより、セットアップ遅延なしで政府指定の寸法を即座に生産できます。
高さ8mまでのガビオン擁壁のフェイスパネル。4300mm幅は、パネルの継ぎ合わせなしでほとんどの標準的な壁構成に対応します。商業開発向けの建築用ガビオン壁は、シームレスなフェイスパネルから恩恵を受けます。
交通回廊の盛土保持および橋梁洗掘保護。交通による振動は、一貫したメッシュ品質を要求します — サーボドライブシステムは、長時間の生産ランで寸法安定性を維持します。
鉱業における坑壁安定化および運搬路保持。沿岸の護岸および防波壁建設では、より広いパネルが塩水にさらされる構造物の接合部数を減らします。
連続六角形メッシュ出力 — 4300mm全幅にわたる一貫したツイスト形成
亜鉛メッキ、ガルファン、またはPVCコーティングされたワイヤーコイル（200〜500 kg）を解舒ラックにロードします。サーボ駆動のフィードローラーが精密に制御された速度でワイヤーを引き出します — サーボエンコーダー（2,500 PPR）は0.02mmの線形分解能を提供します。ワイヤー張力はロードセル（1 kHzサンプリング）で監視され、ワイヤー消費に伴うコイル径の変化に関係なく、設定値の±2％を維持するように自動調整されます。
INOVANCE PLCは3つのサーボ軸（ワイヤー供給、ツイストヘッド回転、メッシュ送り）を同期させます。この電子同期は、従来の機械で使用されていた機械式カムとリンケージシステムを置き換えます。PLCは、各メッシュ開口仕様に対するワイヤー供給長、ツイスト角度、送り距離の正確な関係を定義する保存されたモーションプロファイルを実行します。
ダブルツイスト織りヘッドが同期速度で回転し、特徴的な六角形メッシュパターンを形成します。各ツイストは隣接する2本のワイヤー撚り線を捉え、プログラムされた角度（標準の180°/半ツイスト、強化5ツイストの216°/半ツイスト）で回転させます。セラミックコーティングされたツイストダイ（Al₂O₃プラズマスプレー、硬度HV 1,500）は、ワイヤー表面への金属転移なしに一貫したツイストジオメトリを保証します。
このマシンは同じツイストヘッドで両方のツイスト標準をサポートします — 3ツイストと5ツイストの切り替えは、HMI上のデジタルパラメータ変更であり、機械的な再構成ではありません。3ツイスト（標準、BS EN 10223-3準拠）は、接合部で親ワイヤー引張強度の65〜75％を提供します。5ツイスト（強化）は80〜90％を提供します — 設計エンジニアによって追加の接合強度が必要とされる高応力地盤工学用途向けです。
完成したメッシュがテイクアップシステムに進みます。ロールフォーム生産（ガビオンマットレス）の場合、メッシュは動力付きテイクアップリール（オプションモジュール）に巻き取られます。パネル生産（ガビオンバスケット）の場合、統合されたカッティングシャーがプログラムされた長さでパネルを切断します。パネル長はHMIでデジタル設定されます。サーボ駆動の長さ測定システムは、4300mm全幅で±2mmの精度を達成します。
💡 技術解説:機械式カム同期から電子サーボ同期への移行は、ガビオンマシン技術における最も重要な進歩です。機械式カムシステムは、以下の累積誤差を導入します：カムプロファイルの摩耗（2,000時間後で0.05〜0.15mm）、リンケージベアリングクリアランスの増加（1,000時間あたり0.03〜0.08mm）、鋳鉄フレームの熱膨張（1メートルあたり0.01mm/°C）。これらの誤差は、8時間のシフトで合計2〜5mmのメッシュ開口ドリフトを生じさせます。電子サーボ同期は、これらのすべての誤差源を排除します — 残りの変数のみがエンコーダー分解能（0.02mm）とサーボ追従誤差（定格速度で通常<0.05mm）です。
推測しないでください — 過去50件の注文を確認してください。注文の30％以上が3.0mを超えるパネルを必要とする場合、LNWL-5の4300mm幅はそれらの注文の現場接合を即座に排除します。もし10％未満が3.0mを超える場合、標準マシンで十分かもしれません。実用的なテスト:現在の注文帳で最も幅の広いパネルを測定してください。端のセルビッジに100mmを追加してください。合計がマシンの作業幅を超える場合、品質（現場接合）またはビジネス（失注）のいずれかを犠牲にしている幅のギャップがあります。
GW-LN430は、機械的な変更なしに亜鉛メッキ、ガルファン（Zn-5%Al）、およびPVCコーティングワイヤーを処理します。プロジェクトの組み合わせにPVCコーティングワイヤー（造園および建築用途で一般的）が含まれる場合、コーティングに優しい接触面を備えていることを確認してください。注意点:マシンの仕様にPVCまたはガルファンとの互換性が記載されていない場合は、亜鉛メッキ専用として設計されていると想定してください — そしてコーティングワイヤーを稼働させるとコーティングが損傷し、現場での腐食が加速します。
フレーム材料を見てください：球状黒鉛鋳鉄対溶接鋼板。鋳鉄は、5〜10倍の振動減衰（速度でのメッシュの一貫性に重要）と優れた長期的な寸法安定性（時間の経過とともに溶接応力緩和なし）を提供します。溶接鋼構造は製造コストが安いですが、5,000〜10,000時間の稼働時間で溶接応力が緩和されるにつれて、進行性のフレーム歪みを引き起こします。5〜10年以上稼働が期待されるマシンでは、鋳鉄構造が生産クラス機器の業界標準です。
亜鉛メッキワイヤー（溶融亜鉛めっき、Znコーティング40〜350 g/m²）、ガルファンワイヤー（Zn-5%Al合金、淡水での純亜鉛の2〜3倍の耐食性）、およびPVCコーティングワイヤー（コア2.0〜3.4 mm + 0.4〜0.8 mm PVCコーティング）。セラミックコーティングされたツイストダイとナイロンフィードローラーは、処理中のコーティング損傷を防ぎます — これは、コーティングの完全性がガビオンの耐用年数を直接決定する河川および沿岸プロジェクトにとって重要な要件です。
定格速度の>28メッシュ穴/分、80*100mm開口、2.7mm亜鉛メッキワイヤーの場合、これは約50〜65枚の標準パネル/時（2*1mパネル）に相当します。実際のスループットは、ワイヤー直径（太いワイヤー=わずかに遅い）、メッシュ開口（細かいメッシュ=パネルあたりのツイスト数が多い=わずかに遅い）、およびオペレーターの熟練度によって異なります。事前に配置されたワイヤーコイルを使用した管理された8時間の生産テストでは、GW-LN430は432枚の有効パネル（平均54パネル/時）を1.4％のスクラップ率で生産しました。最大日産量：シングルシフトあたり約400〜520パネル。
通常の生産条件下ではオペレーター1名。オペレーターのタスクは次のとおりです：ワイヤーコイルのロード（オーバーヘッドクレーンまたはフォークリフトを使用 — 手動リフトではない）、HMIでの生産レシピの選択、自動潤滑システムの監視、定期的な品質チェックの実行（50パネルごとにメッシュ開口測定）、および完成したメッシュのテイクアップ管理。コイルが300 kgを超える場合、または工場に機械的なリフティング機器がない場合は、ワイヤーコイルの取り扱いに2人目の担当者を推奨します。実際のフィードバック:お客様は、シングルオペレーター設計により、同等の生産量で2〜3人のオペレーターを必要とする機械式調整マシンと比較して、人件費が50〜67％削減されると報告しています。
3ツイストは、擁壁、斜面保護、河岸護岸、造園など、ほとんどの土木工学用途の業界標準です。ツイストジョイントは、親ワイヤー引張強度の65〜75％を達成します（BS EN 10223-3試験による）。5ツイストは、約15〜20％の追加のジョイント強度（親ワイヤーの80〜90％）を提供し、次の場合に指定されます：（a）ガビオン構造物の高さが8mを超える場合（より高い過負荷）、（b）動的負荷が予想される場合（鉄道回廊、大型トラックルート）、（c）設計エンジニアがプロジェクト仕様で強化ツイストを特に指定した場合。実用的なルール:お客様のプロジェクト仕様にツイストタイプが記載されていない場合、3ツイストがデフォルトです。仕様に「強化ツイスト」または「5ツイスト」と記載されている場合は、5ツイストモードを使用してください。GW-LN430は、デジタルパラメータ選択を通じて両方をサポートします — ハードウェアの変更は不要です。
自動集中潤滑システムは、オペレーターの介入なしに、最も重要なメンテナンスタスク — ベアリング潤滑 — を処理します。3リットルのオイルリザーバーは約4〜6ヶ月ごとに補充が必要です（HMIは空になる14日前に低レベルアラートを表示します）。その他のメンテナンス：毎日（10分） — ワイヤーガイドの目視検査、HMI画面の清掃、空気圧システムの圧力チェック。毎週（30分） — カッター刃の鋭さをチェック、ツイストダイ表面の摩耗を点検、サーボモーターケーブル接続を確認。毎月（2時間） — 自動潤滑フィルターエレメントの交換、すべての電気端子のトルクチェック、ワイヤー張力ロードセルの基準スプリングゲージによる校正。毎年（1日の計画的ダウンタイム） — タイミングベルトの交換、メインベアリングクリアランスの点検、PLC診断の完全チェック、ギアボックスオイルの交換（合成PAO、15リットル）。適切なメンテナンスを行った場合の予期せぬダウンタイム：<1,000稼働時間あたり5時間未満。GW-LN430は、主要サービス間隔で6,000〜8,000稼働時間稼働するように設計されています。
はい — これは主要な用途の1つです。河床洗掘保護用のガビオンマットレス（厚さ0.17〜0.50m * 幅2.0〜4.0m * 長さ3.0〜6.0m）は、通常、切断パネルではなくロールフォームメッシュとして生産されます。GW-LN430のオプションの動力付きテイクアップリール（2,800米ドル）は、プロジェクトサイトへの輸送用に1.5m径のドラムに連続メッシュを巻き取り、設置時に長さに切断されます。このロールフォームアプローチは、マットレス幅方向のパネル接合部を完全に排除します。固定長マットレスパネルの場合、統合されたカッティングシャーは、プログラムされた間隔で4300mm全幅にわたってクリーンでスクエアなカットを生成します。
当社のエンジニアリングチームは、お客様固有のプロジェクトニーズに合わせて、マシンの選択、工場レイアウト、生産ワークフローに関する無料コンサルティングを提供します。
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